Structura matriței de produse din cauciuc siliconic și alte procese auxiliare

Structura matriței produselor din cauciuc siliconic

Limita superioară a grosimii matriței, stabilită provizoriu la 250 mm, poate fi de până la 500X500 în dimensiune, iar produsul poate fi de până la 400X400 în zona matriței.Structura este în general împărțită în matriță superioară, matriță inferioară, placă inferioară, placă superioară, tijă ejector, miez matriță, balama și alte părți auxiliare. În proiectarea produselor din silicon, ar trebui să acordăm atenție caracteristicilor matriței și procesului de producție. .

A. Demulare:deformarea produselor din silicon poate fi direct demulare puternică. Pentru a proiecta dimensiunea defectelor de cerințe puternice de produs, în principal este de a maximiza miezul mucegaiului și locul convergent de eliberare a mucegaiului decât circumferința celui mai mic, 55 ° pentru următoarele produse poate face 2- De 3 ori, deformarea forțată a pieselor nu poate exista fisura și unghiul de deschidere. Datorită cerințelor de vulcanizare la temperatura de 180 de grade Celsius, lucrul matriței în plus față de părțile superioare și inferioare ale matriței în sine, aproape toate manuale Prin urmare, în proiectarea pieselor ar trebui să ia în considerare comoditatea rapidă. Pentru a nu afecta calitatea vulcanizării și eficiența producției pieselor din cauza timpului prea lung de deformare. Deoarece modul de deformare al siliconului este în principal manual și cursa de mișcare a acestuia. placa de sus este, de asemenea, foarte mică,nu există un vârf înclinat între matrița de silicon și matrița de plastic. În general, tragerea miezului nu este setată.

B. Fixarea miezului matriței: Spre deosebire de matrițele din plastic, miezul matriței de silicon este de obicei îndepărtat împreună cu părțile produsului atunci când matrița este deschisă. Deci, în miezul poziționării fixe și precise a matriței de plastic este dificil de gestionat, miezul cerințelor din oțel. .În general, miezul se va face împreună, un fix tot miezul. Sau miezul matriței prin aparatele auxiliare, astfel încât să poată fi poziționat rapid. Pentru că există multă presiune în procesul de închidere, astfel încât să se prevină mișcarea miezului.

C. Tragere miez:în general, nu poate fi mutat automat, dar poate fi îndepărtat puternic. Tragerea miezului este utilizată numai pentru structuri de dimensiuni mici. Setarea tragerii miezului este similară cu cea a matriței de plastic, dar este scoasă manual atunci când matrița este deschisă. În plus, tragerea miezului ocupă un spațiu mare în matriță. , care nu numai că este complicat de procesat într-o altă matriță, dar are și o rată scăzută de utilizare a spațiului de matriță. Deci, pe cât posibil, fără tragere de miez.

D. Forma:când suprafața produsului siliconic este intactă, duritatea este foarte mare, dar odată ce apar fisuri, fisurile se vor extinde rapid sub acțiunea forțelor externe.Cu alte cuvinte, produsele din silicon sunt foarte sensibile la fisuri. Având în vedere aceste probleme, în proiectarea pieselor din silicon ar trebui să acorde o atenție la: toate pozițiile nu pot avea un unghi ascuțit, astfel încât să se evite fisurarea concentrației de stres. Unghiul R de deschidere nu poate să fie mai mică de 0,5.

E.Savage:funcția principală a marginii este de a găzdui excesul de materiale de cauciuc; Facilități evacuarea mucegaiului; Ușor de tăiat flash. Autodemultiplicarea în general prin O margine subțire și o margine de rupere puternică corespunzătoare la suprafața de despărțire a unei piese. Grosimea părții subțiri este în general de 0,1 ~ 0,2, grosimea piesei rupte este în general de 0,8 și lățimea este în general de 1 ~ 2 mm.

F. Părți încorporate:În produsele din silicon pot fi instalate diverse părți încorporate, dar trebuie remarcate câteva probleme: în primul rând, suprafața pieselor încorporate trebuie tratată în prealabil.În principal, vulcanizarea suprafeței sau activarea suprafeței. În caz contrar, va fi dificil să conectați ferm părțile încorporate și părțile lipicioase. În al doilea rând, fixarea și poziționarea inserției pot fi fixate într-o direcție în direcția verticală, dar alte direcții trebuie fixate. În al treilea rând, grosimea adezivului din jurul inserției. Pentru piesele care sunt acoperite complet (toate suprafețele sunt acoperite și, prin urmare, nu pot fi poziționate), marginile inserțiilor trebuie să aibă o grosime de cel puțin 0,5 mm. Pentru inserțiile poziționate, grosimea stratului de cauciuc din jur trebuie să fie mai mare de 0,4 mm.

Alte procese auxiliare pentru produse din cauciuc siliconic

A. Procesul de injectare a lipiciului (inclusiv lipici):Similar cu turnarea prin injecție, piesele care trebuie injectate sunt fixate mai întâi, iar primul strat de matriță este închis pentru a controla materiile prime să nu polueze piesele care nu sunt proiectate pentru injecție. Apoi închideți al doilea strat al matriței, turnarea sub presiune din plastic. .

B. Procesul de laminare cu lipici:preformați manual materialul adeziv în matriță mai întâi. Acest proces poate fi utilizat în cazul adezivului pentru pâine integrală.

C. Scufundarea cauciucului:materia primă a corpului de cauciuc (cauciuc) este un fluid, iar piesa de prelucrat este scufundată în materia primă de mai multe ori. Materialul interior este întărit și apoi înmuiat din nou.Până când se ajunge la grosimea de proiectare.

D. Picătură de lipici:materia primă are o fluiditate bună, care este similară cu vopseaua și vulcanizată la temperatura camerei. matrița este mai simplă și, în general, este operată manual în primul rând.Aplicați un strat de vopsea cu întărire rapidă data viitoare

E. Produse multicolore:A, 2 seturi de matrițe pentru vulcanizare fracționată, B, potrivire manuală a culorilor și vulcanizare unică, care necesită o anumită înălțime de separare a culorii pieselor.Pentru a evita lipirea adezivului conductiv de culori mixte, siliconul vulcanizat secundar și siliconul (cauciuc) se pot face fără lipire directă prin vulcanizare.